HDF MDFボードメーカー — 工場直販 高密度繊維板（HDF）
密度800〜900 kg/m³、厚み2.5〜6mmの範囲、CARB P2認証取得。標準MDFでは対応できない用途向けに製造。
当社は、密度の優位性が最も重要な薄型ゲージの高密度繊維板を製造しています。フローリングアンダーレイメント、ドアスキンパネル、および誤った仕様使用によりクレームが発生する表面摩耗用途に対応しています。
HDFが単なる高密度MDFではなく、異なる製品カテゴリーである理由
HDF MDFは、標準ボードのプレミアム版ではなく、独立した製品ラインとして当社のラインナップに位置づけられています。密度の違いは、商業的に重要なパネルの機械的挙動に影響を与えます。
密度の差 — 標準MDFの680〜750 kg/m³に対して800〜900 kg/m³ — は、商業的に重要なパネルの機械的挙動を変えます。ネジ保持強度が大幅に向上します。表面硬度が改善され、歩行荷重や機械的接触による凹みに耐えられます。内部結合強度は≥0.80 N/mm²で、標準MDFの≥0.55 N/mm²を上回ります。また、薄型ゲージ（2.5mm〜6mm）では、HDFは同じ厚みの標準MDFでは実現できない寸法安定性を維持します。
商業的な意味は明確です。エンドユーザーがフローリングアンダーレイメント、ホロウコアドアスキン生産、または薄いパネルが表面荷重や摩耗を受ける用途を使用している場合、3mmまたは4mmの標準MDFはクレームを引き起こします。表面が凹み、端部が欠け、荷重下でパネルがたわみます。同じ厚みのHDFは耐えます。この違いこそが、顧客が高密度繊維板を指定する際に支払う価値であり、再注文時にマージンを守る要因です。
当社は主に2.5〜6mmの厚み範囲でHDFを製造しています。この範囲で密度の優位性が商業的に最も重要だからです。12mmや18mmでは、ほとんどの用途において標準MDFとHDFの密度差はそれほど重要ではなく、パネルは十分な質量を持ちます。しかし3mmや4mmでは、機能する製品と返品を生む製品の差になります。
「ドアスキン生産で標準MDFからHDFに切り替えた後、ラミネーション工程での不良率が半分以上削減されたというバイヤーの声があります。硬い表面が接着剤の結合をより安定して保持するためです。」
機械的特性比較
HDF MDF 技術仕様
工場直送HDF MDFの全パラメータシート。詳細な製品データシートおよび最新の試験報告書についてはお問い合わせください。
厚さラインナップと注意事項
- 2.5mm・3mm — 主要HDFグレード。最高密度で、ドアスキンおよびフローリングコアに使用
- 4mm・5mm — 中間域。全体を通じて密度800 kg/m³以上を維持
- 6mm — HDFの上限厚み。キャビネット背板や化粧パネル基材に適用
- 6mm超の厚みは標準MDFの密度域に移行します。発注前に仕様をご確認ください
ホルムアルデヒド放散基準
≤0.124 mg/m³（空気中）— 標準輸出グレード、EUおよびほとんどのアジア市場の要件を満たす
≤0.11 ppm — カリフォルニア州および米国市場への参入に必要。確定注文時にリードタイム調整の上、対応可能
日本JIS規格 — 日本向け出荷のご要望に応じて対応可能
HDF MDFの用途・使用分野
HDF MDFは、荷重・摩耗・厳しい寸法精度が求められる用途で標準MDFが機能しない場面でその価値を発揮します。これらのカテゴリーでは、バイヤーが継続的に再注文しています。
ラミネートフローリングコア
HDF MDFの世界的な主要用途です。高密度により家具の脚や歩行による凹みに耐えます。厳しい厚み公差により、パネル全体にわたってクリックロック継手がきれいに噛み合います。
ドアスキンパネル
成形および平面ドアスキンには、端部の欠けなく細かいプロファイル形状を保持できる基材が必要です。HDF MDFの緻密で均一な繊維構造は、深いエンボス加工を受け入れ、PVC・紙・突き板オーバーレイとの接着を安定して保持します。
家具背板
HDF MDFから3〜5mmで切り出したキャビネットおよびワードローブの背板は、荷重下でのそりに強く、フォイルや紙ラミネートのための平坦で安定した表面を提供します。標準MDFやハードボードと比較して、フラットパック家具のラッキングを軽減します。
装飾壁パネル
ルーティングされた溝パターンや3D表面プロファイルは、繊維の毛羽立ちなくHDF MDFにきれいに加工できます。硬く滑らかな表面は、シーラーコートを最小限に抑えてペイント・UVコーティング・デジタル印刷を受け入れ、パネルあたりの仕上げコストを削減します。
店舗ディスプレイ & 包装
POPディスプレイやプレミアム製品パッケージングは、薄型ゲージでの重量対剛性比のためにHDF MDFを使用します。レーザーカットとCNCプロファイリングにより、二次サンディングなしにきれいな端部が得られ、生産ランを効率化します。
遮音・アンダーレイ
緻密な繊維質量は、硬質床仕上げ材の下地として使用した場合の衝撃音遮断性能を向上させます。穿孔HDF MDFパネルは、質量と吸音の両方が求められる音響天井・壁システムにも採用されています。
用途に合った厚みが分からない場合は？
最終用途の仕様をお送りいただければ、ご注文確定前に適切なグレード・厚み・排出基準をご確認します。
HDF MDFの市場：継続的な需要が見込めるセグメント
高密度繊維板の用途は標準MDFより限定的ですが、これらのセグメントのバイヤーは仕様が生産プロセスに不可欠なため、安定した量で継続発注します。
ドアスキン製造
2.5～4mm主要ボリュームセグメント
ホロウコア室内ドアメーカーは、木材またはハニカムコアにHDFフェースパネルをプレスして使用します。フェースパネルは、取り扱いや施工時の表面損傷に耐えるだけの硬度と、プレス後も平坦を保つ寸法安定性が必要です。
ドアスキンの生産は大量に行われます。中規模のドアメーカーは月間5万〜10万枚を消費することがあります。ドアメーカーに供給するバイヤーは、大ロットにわたって密度と厚み公差を安定して維持できるサプライヤーが必要です。ドアメーカーのプレスは特定のパネル仕様に合わせて調整されているためです。
当社はHDFを標準MDFの改良版としてではなく、専用生産ラインで製造しています。これにより、ロット間で密度範囲を維持しています。
床材アンダーレイ
4～6mm予測可能な再注文パターン
パネルは下地床と仕上げ床面の間に位置し、圧縮荷重を受けながら平滑で安定したベースを提供します。この厚みでは標準MDFが歩行荷重で圧縮・変形しますが、800 kg/m³以上のHDFは形状を維持します。
フローリングディストリビューターおよびアンダーレイメントメーカーは、東南アジア・中東・東欧でこのセグメントの活発なバイヤーです。仕様が一定で再注文パターンが予測可能なため、効率的に供給できるセグメントです。
ラミネートフローリング基材
コア層クリックロック継手の完全性
HDFはエンジニアードラミネートフローリング製品のコア層として使用されます。密度がラミネートフローリングシステムに必要なクリックロック継手強度を提供します。密度の低いコアは、繰り返しの歩行荷重で継手部分が割れます。
ラミネートフローリングパネルを製造するバイヤーは、表面だけでなくパネル断面全体にわたって密度が均一なHDFを必要とします。このため、当社は生産品質管理の一環として密度均一性を検査しています。
家具背板 & 引き出し底板
3～4mmコントラクト・商業グレード
高級家具生産では、標準MDFより硬く剛性の高いパネルが必要な用途に3〜4mm厚のHDFを使用します。ホテル・オフィス・店舗内装などのコントラクト市場向け家具メーカーは、住宅用より使用頻度が高いため、これらの部材にHDFを指定することが多いです。
これらのセグメントの家具工場に供給するバイヤーは、標準MDFと並んでHDFを在庫することで差別化できます。
ご要望の数量についてご相談ください
ドアスキン、フローリングアンダーレイメント、ラミネート基材、コントラクト家具部材 — 専用HDF生産ラインから4セグメントすべてに供給しています。
HDF製造プロセス：密度均一性を決定するプロセス上の判断
生産ロット全体で800〜900 kg/m³の密度を安定して達成するには、繊維調製・樹脂添加量・プレスパラメータの3点で特定のプロセス管理が必要です。ここがHDF生産が標準MDFと異なる点であり、サプライヤー間の品質差が生まれる原因です。
繊維調製
細かい繊維分画、厳格な水分管理
HDFは標準MDFより細かい繊維分画を使用します。木材チップを熱と圧力で繊維に分解するリファイニング工程は、プレス前のマットにより密に充填される短く細かい繊維を生産するために、より高い強度で行われます。
HDF水分含有量
8–10%
マットフォーマーへの繊維水分
標準MDF
10–12%
許容範囲が広い
HDFに使用される高いプレス圧力は水分変動に対してより敏感です。高いプレス圧力ではスチームポケットが発生しやすく、完成パネルに密度ムラが生じます。
樹脂添加量
高配合率、CARB P2対応フォーミュレーション
HDFは標準MDFより高い樹脂対繊維比で製造されます。高い樹脂含有量は密度と内部結合強度に寄与しますが、ホルムアルデヒド放散ポテンシャルも高まります。
HDF樹脂添加量
10–12%
乾燥繊維重量に対するUF樹脂
標準MDF
8–10%
標準ボード添加量
HDFのCARB P2適合には、慎重な樹脂システムの選択とプレスパラメータ管理が必要です。当社のCARB P2 HDF生産には低放散UF樹脂フォーミュレーションを使用し、すべての生産ロットの樹脂バッチとプレスパラメータを記録しています。
これは商社が確認できない部分です。商社は証明書を提示できますが、樹脂バッチ記録は提示できません。当社は提示できます。
プレス条件
厚み別プログラム、厳格な公差管理
HDFは目標密度を達成するために標準MDFより高い比圧でプレスされます。プレス温度と閉じ速度はパネル厚みに合わせて調整されます。薄いパネル（2.5〜3mm）は、コアが温度に達する前に表面層が予備硬化するのを防ぐために、より速い閉じ速度が必要です。
HDFプレス圧力
3.5–4.5
N/mm²比圧
標準MDF
2.5–3.5
N/mm²比圧
当社はHDF全範囲に単一プログラムを使用するのではなく、厚み別プレスプログラムを使用しています。これにより、汎用プレスサイクルでは達成できない2.5mmでの±0.15mm厚み公差を維持しています。
断面密度の均一性
その結果、表面層だけでなく表面からコアまで密度が均一なパネルが得られます。この断面全体の均一性こそが、ドアスキンラミネーションやフローリングアンダーレイメントにとって重要です。これらの用途ではパネルが全厚にわたって加工・接着・荷重を受けるためです。
HDFと標準MDF：主要な製造工程の違い
密度と品質の差が生まれる原因
| 工程段階 | HDF（800〜900 kg/m³） | 標準MDF（650〜750 kg/m³） |
|---|---|---|
| 繊維分率 | より細かく、高強度精製 | 標準精製強度 |
| 繊維含水率 | 8〜10%（より厳しい管理範囲） | 10–12% |
| 樹脂添加量 | 乾燥繊維重量比10〜12% UF樹脂 | 8–10% |
| プレス圧力 | 3.5〜4.5 N/mm² | 2.5〜3.5 N/mm² |
| プレスプログラム | SKU別・厚み指定 | 全厚み共通プログラム |
| 厚み公差 | ±0.15mm（2.5mm時） | ±0.2〜0.3mm（標準） |
| ロットトレーサビリティ | 樹脂ロット＋プレス条件をランごとに記録 | 証明書のみ |
輸入市場向けコンプライアンス書類
規制市場向けに販売されるHDF MDFには特定の書類が必要です。お客様の仕向地に対して当社が保有する認証とその適用範囲をご説明します。
カリフォルニア州大気資源局（CARB）フェーズ2
主要ディストリビューター・小売業者を通じた米国市場への参入、またはカリフォルニア州への販売を行うすべてのバイヤーに必要です。当社はCARB P2認証を保有し、米国向けすべての出荷に書類パッケージを提供しています。
試験報告書はご要望に応じて生産ロット単位で提供可能 — 包括的な証明書だけではありません。
品質管理システム
当社の品質管理システム、生産プロセス管理、および文書管理手順を対象としています。
監査報告書はご要望に応じて提供可能。
ホルムアルデヒド放散量 — 欧州規格
E1（≤0.1 ppm）はヨーロッパ市場向けHDFの標準仕様です。特定の市場要件でより低い放散基準が必要なバイヤー向けに、E0（≤0.05 ppm）もご要望に応じて対応可能です。
E0は樹脂調達の関係上、通常よりリードタイムが長くなります。
欧州向け建築用途
CEマーキングが必要なヨーロッパの建築・建材用途に対応しています。
EU加盟国における建材用途に必要な認証です。
日本・オーストラリアおよびその他の規制市場
日本・オーストラリア、またはホルムアルデヒド規制や材料安全基準が定められた市場向けに輸出される場合は、仕向地をお知らせください。適用される書類と提供可能な内容をご案内します。これらの市場への輸出実績が豊富なため、書類要件は熟知しております。
HDF MDFのカスタマイズ：確定注文後に調整可能な仕様
標準HDFのラインナップは1220×2440mmパネルで厚さ2.5〜6mmです。それ以外に調整可能な仕様は以下のとおりです：
厚み
厚さ2.5mmから6mmまで対応可能です。非標準厚（例：3.5mm、4.5mm）は受注生産となります。金型費用は不要で、厚さはプレスおよびサンディングのパラメーターで調整します。
パネル寸法
確定注文に応じてカスタムサイズに対応します。よくあるご要望として、背の高いドア用途向けの1220×2800mmや、インチ系サイズに近い市場向けの915×2135mmがあります。発注確定前に歩留まり効率と最小発注数量への影響をご確認します。
密度設定
800〜900 kg/m³の範囲内で特定の密度帯を指定することが可能です。お客様の生産工程が特定の密度仕様に合わせて調整されている場合に有効です。密度の精密指定（例：840〜860 kg/m³）は専用生産ランとなり、最小発注数量が増加します。
ホルムアルデヒド規格
標準はE1またはCARB P2です。E0は樹脂調達の関係上リードタイムが長くなりますが、ご要望に応じて対応可能です。
表面仕上げ
標準仕上げは両面サンディングです。薄膜装飾フォイルをHDF表面に直接貼り付けるドアスキンメーカー向けに、ラミネート加工用の精密サンディング仕上げ（Ra ≤ 1.2μm）もご要望に応じて対応可能です。
プライベートラベル・OEM表示
梱包工程の一環として、パネルにブランド名・仕様・仕向地情報を表示することができます。
HDF MDFの仕様見積もりを依頼する
| パラメータ | 標準 | カスタムオプション | 備考 |
|---|---|---|---|
| 厚み | 2.5〜6mm | 範囲内で任意選択 | 金型費用なし |
| パネルサイズ | 1220×2440mm | 受注生産でカスタム対応 | 発注確定前に歩留まり効率を確認 |
| 密度 | 800〜900 kg/m³ | 狭帯域指定（例：840〜860） | 専用ロット＋最小発注数量引き上げ |
| ホルムアルデヒド | E1 / CARB P2 | E0は要相談 | リードタイム延長 |
| 表面仕上げ | 標準サンディング（両面） | 精密サンディング Ra ≤ 1.2μm | 薄膜フォイルラミネート向け |
| マーキング | 標準梱包 | プライベートラベル / OEM | ブランド＋仕様＋仕向地 |
コンテナ積載と仕向港までの輸送
厚さ2.5〜6mmのHDFは、厚みのあるMDFと比べてコンテナ1本あたりの積載枚数が大幅に多くなるため、1枚あたりの現地着荷コスト計算に影響します。
標準積載数量 — 1220×2440mm HDFパネル
| 厚み | 20フィートHQコンテナ（概算枚数） | 40フィートHQコンテナ（概算枚数） |
|---|---|---|
| 2.5mm | 1,800–2,200 | 3,800–4,400 |
| 3mm | 1,500–1,800 | 3,200–3,600 |
| 4mm | 1,100–1,400 | 2,400–2,800 |
| 5mm | 900–1,100 | 1,900–2,200 |
| 6mm | 750–900 | 1,600–1,900 |
積載数量は積み付け構成と梱包方法によって異なります。各出荷時に積載計画書をご提供します。
海上輸送向け梱包
HDFパネルは50〜100枚単位でバンドル梱包し、スチールバンド締め・コーナー保護・防湿フィルム包装を施しています。薄手のHDFパネル（2.5〜3mm）は輸送中の端部損傷が生じやすいため、これらの厚さには追加のエッジボード保護を施し、積み重ね圧力による変形を防ぐためバンドル高さを制限しています。
中東向け3mm品の出荷でコーナー損傷が発生した経験を踏まえ、エッジ保護プロトコルを標準化しました。この対策により梱包コストは約0.3%増加しましたが、損傷クレームは完全になくなりました。
徐州からの輸送日数
青島・上海・連雲港経由
- 米国西海岸 18〜22日
- 米国東海岸 28〜35日
- ロッテルダム 25〜30日
- ドバイ 18〜22日
- シドニー 20〜25日
輸出書類
コンテナ積み込み前に準備
- コマーシャルインボイス
- パッキングリスト
- 船荷証券（B/L）
- 原産地証明書
- 植物検疫証明書（必要な場合）
- 米国向け輸出用CARB P2証明書類
- EU向け輸出用CE適合宣言書
HDF vs. 標準MDF vs. CNC MDF：市場に合ったグレードの選び方
3つのグレードは一部の用途で重複し、他の用途では明確に異なります。バイヤーから仕様の推奨を求められた際に使用する判断基準をご紹介します。
| パラメータ | HDF MDF | 標準MDF | CNC MDF |
|---|---|---|---|
| 密度 | 800〜900 kg/m³ | 680〜750 kg/m³ | 700〜750 kg/m³ |
| 厚みレンジ | 2.5〜6mm | 2.5〜25mm | 6〜25mm |
| 内部結合強度 | ≥0.80 N/mm² | ≥0.55 N/mm² | ≥0.60 N/mm² |
| 表面硬度 | 高 | 標準 | 標準 |
| 厚み公差 | ±0.15mm | ±0.2mm | ±0.15mm |
| 主な用途 | ドアスキン、床材下地、ラミネートフローリングコア | 内装仕上げ、棚板、ドアコア、汎用基材 | CNCルーティング、レーザーカット、装飾彫刻 |
| 主な差別化ポイント | 薄板における密度と表面硬度 | 汎用性とコスト効率 | 切断面が美しい断面密度の均一性 |
HDFを選ぶ
薄いパネルに表面荷重・摩耗・ラミネートプレス圧力がかかる用途（ドアスキン、床材アンダーレイ、ラミネートフローリングコア）の場合。
最適用途
標準MDFを選ぶ
標準厚での一般内装用途で、表面硬度が重要でない場合（棚板、壁パネル、標準中空ドアのドアコアなど）。
最適用途
CNC MDFを選ぶ
パネルをルーター加工・彫刻・レーザーカットする用途で、切断面のエッジ精度が優先される場合。ここで重要なのは断面全体の均一密度であり、表面硬度ではありません。
最適用途
複数セグメントにわたるSKUの統合
複数のセグメントに供給しSKUを統合したい場合、HDFは標準MDFでは対応できないドアスキンや床材用途をカバーし、標準MDFは汎用の大量需要をカバーします。このレンジのバイヤーの多くは両方を取り扱っています。
よくある質問
HDFの発注前にバイヤーからよく寄せられる技術・コンプライアンス関連の質問への回答です。
ドアスキン用途においてHDFと標準MDFの違いは何ですか？
ドアスキン製造には、ラミネートプレス圧力下で平坦性を保ち、装飾フォイルや紙と安定して接着し、ドアの取り扱いや施工時の表面損傷に耐えられるパネルが必要です。
厚さ3〜4mmの標準MDFは、これらの要件に対して表面硬度と内部接着強度が不十分です。プレス盤の下で表面が凹み、軟らかい表面は気孔率のばらつきが大きいため、フォイルとパネル面の接着が不安定になります。
密度800〜900 kg/m³のHDFは、ドアスキン製造に必要な表面硬度と接着強度を備えています。密度の違いにより、HDFはプレス後の平坦性も優れています。3mmの標準MDFはラミネートプレス解放後にわずかに反りが生じることがあり、ドア組み立て時に寸法不良の原因となります。
HDF MDFは米国市場向けのCARB P2ホルムアルデヒド基準を満たしていますか？
はい。HDF生産においてCARB P2認証を取得しており、米国向け出荷には毎回必要な書類一式をご提供します。
HDFのCARB P2適合には、特定の樹脂システムの選定とプレスパラメーターの管理が必要です。HDF製造では樹脂添加量が多いため、標準MDFと比べてホルムアルデヒド放散ポテンシャルが高くなり、樹脂配合をそれに合わせて設計する必要があります。
CARB P2対応HDFには低放散UF樹脂システムを使用し、生産ロットごとに樹脂バッチとプレスパラメーターを記録しています。バッチごとの試験報告書はご要望に応じて提供可能です。
床材アンダーレイメント用途にはどの厚みのHDFが必要ですか？
床材アンダーレイの標準仕様は厚さ4〜6mmのHDFです。4mmは、下地が比較的平坦で圧縮荷重が中程度の住宅用フローリング用途で最も一般的な厚さです。
5〜6mmは、下地の不陸が大きい場合や重歩行の商業用途に使用されます。4mm未満でもHDFをアンダーレイとして使用できますが、点荷重に対する圧縮性能が低下します。3mm HDFはフローリングよりもドアスキン用途に適しています。
フローリングメーカーの施工システムによってアンダーレイの厚さ指定が異なる場合があるため、発注前にお客様のフローリングメーカーに厚さ仕様をご確認ください。
HDF MDFの最小発注数量はいくつですか？
標準HDF仕様（2.5〜6mm、1220×2440mm、E1またはCARB P2）の最小発注数量は20フィートコンテナ1本です。カスタム密度指定・非標準寸法・E0仕様の場合は40フィートコンテナ1本となります。
コンテナ発注前にサンプル注文（10〜20枚）が可能です。お客様の倉庫にサンプルを発送しますので、自社の生産設備やお客様先でテストいただけます。
HDF MDFは屋外用途に使用できますか？
いいえ。HDFはすべてのMDF系製品と同様に内装用製品です。木質繊維と樹脂システムは屋外使用に対応していないため、雨風にさらされると吸湿・膨張・剥離が生じます。
耐湿MDF（MUF樹脂）でさえ、高湿度の内装環境向けであり、屋外使用には対応していません。屋外用途にはフィルム貼り合板または屋外用合板が適切な仕様です。
半屋外用途（屋根付き屋外スペース、高湿度内装など）の基材を検討されている場合は、プロジェクトの詳細をお知らせください。適切な製品をご提案します。
ドアスキン用途においてHDFとハードボード（マソナイト）はどう違いますか？
HDFとハードボードはどちらもドアスキン製造に使用されますが、製造方法と性能特性が異なります。ハードボードは樹脂を添加せず、湿式または乾式の繊維圧縮プロセスで製造され、熱と圧力によるリグニン活性化で繊維が結合します。HDFは標準MDFと同様の樹脂結合乾式プロセスを使用します。
HDFは湿式ハードボードと比べて厚さの均一性が高く、ホルムアルデヒド放散管理の予測精度も優れており、CARB P2適合の仕様化が容易です。ハードボードはプレス面側の表面が硬く滑らかで、特定の装飾フォイル用途でこれを好むドアメーカーもあります。
最適な選択はお客様のラミネート工程と表面仕上げ要件によって異なります。両方の供給が可能ですので、お客様の市場に合った仕様の選定をサポートします。
| 属性 | HDF | ハードボード |
|---|---|---|
| 接着メカニズム | 樹脂接着・乾式プロセス | リグニン活性化（湿式／乾式） |
| 厚み精度 | 優れている | ばらつきあり |
| CARB P2適合 | 仕様指定が容易 | 予測しにくい |
| 表面 | 平滑・均一 | プレス面はより硬く滑らか |
| フォイルラミネート | 標準 | 一部メーカーに支持 |
HDF MDFサンプルまたは製造見積もりを依頼する
HDFを初めて検討するバイヤーの多くは、コンテナ発注前に検討中の厚さのサンプル（10〜20枚）から始めます。お客様の倉庫にサンプルを発送しますので、自社の生産設備やお客様先でテストいただけます。
仕様書をお送りください
厚さ・密度範囲・ホルムアルデヒド基準（E1またはCARB P2）・パネルサイズ・仕向地をお知らせください。詳細な見積もり、関連認証書類、サンプル出荷スケジュールをご回答します。
最適な仕様がわからない場合
最終用途（ドアスキン製造・床材アンダーレイ・ラミネートフローリングコア、その他）をお知らせください。そのセグメントでの実績をもとに、最適な厚さと密度範囲をご提案します。
倉庫へのサンプル送付
ご指定の厚さのサンプル10〜20枚をお客様の施設に直送します。フルコンテナ発注前に、自社の生産設備またはお客様先でテストいただけます。
お問い合わせに記載いただく内容
- 目標厚み（2.5mm、3mm、4mm、5mm、または6mm）
- 必要密度範囲（800〜900 kg/m³、またはより厳しい許容差を指定）
- ホルムアルデヒド規格：E1またはCARB P2
- パネルサイズおよび仕向港・市場
- 最終用途（ドアスキン、フローリングコア、ラミネート基材など）
徐州QD木業有限公司
2008年創業のHDF MDF工場直販メーカー・中国江蘇省徐州市
