ISO 9001:2015 · FSC · CARB P2 · CE 認定メーカー

18mmランバーコア メーカー

無垢材コア — 家具カーカス・ドアコア・内装造作パネルの標準厚み。

輸出グレードの含水率規格(8〜12%)で製造し、±0.2mm公差のキャリブレーションサンディングを施しているため、後工程の裁断・組み立てで手直しが発生しません。

ISO 9001:2015 FSC CARB P2 CE
QDPlywoodファクトリーで積み重ねられた18mm ランバーコアパネル(無垢材コア構造)
製品概要

18mmランバーコアとは — ランバーコアシリーズにおける位置づけ

18mm ランバーコアは、ランバーコアカテゴリーの中で最も汎用性の高い厚みです。構造はポプラ・パイン・ユーカリなどの無垢材ストリップを木目方向を交互に変えながら端部接着したコアを、2枚の表面単板で挟み込み、熱と圧力でプレスしたものです。エンジニアードウッドの寸法安定性と、無垢材に近いビス保持力・端部加工性を兼ね備えたパネルです。

18mmは、家具・内装造作のほとんどの用途で標準とされるランバーコアの厚みです。標準スパン(無支持900mm以内)での棚たわみを抑えるのに十分な剛性があり、ドアコアブランクにも対応でき、かつ1220×2440mmのフルシートを生産ラインで扱える重量に収まっています。標準的なランバーコアの厚みについてお問い合わせいただく場合、大多数の用途では18mmが答えです。より重い構造パネルや厚めのドアブランクには25mm ランバーコアがあり、当社でも製造していますが、受注の大半は18mmに集中しています。

当社の標準18mm ランバーコアの表面単板は、注文仕様に応じてポプラまたは広葉樹材を使用します。ラミネートや塗装仕上げを施す家具製造向けの素地パネルには、ポプラ表面単板がコスト効率の高い選択肢です。表面単板が仕上げ面となる場合や、木目合わせのために特定の樹種が必要な場合は、表面単板を個別に指定することができます。

18mm ランバーコアの断面図 — 交互木目の無垢材コアと表面単板の構成
12mm
軽量用途
バックパネル、軽量カーカス
18mm
本製品
家具カーカス、ドアコア、建具
25mm
重量用途
構造用パネル、厚手ドアブランク
主な用途
家具の箱組み ドアコアブランク 内装建具 棚板 キャビネット箱 ワードローブフレーム
技術データ

18mmランバーコア 技術仕様

記載の仕様は標準生産値です。実際のパラメータは注文仕様により異なる場合があります。詳細な製品データシートおよびご用途に合わせた正確な仕様の確認については、お問い合わせください。

標準製造仕様

厚み
18mm (±0.2mm公差)
標準パネルサイズ
1220 × 2440mm
コア材
無垢材ストリップ — ポプラ、パイン、またはユーカリ (発注時に指定)
コアストリップ幅
通常25〜40mm/本
表面単板
ポプラ (標準) または広葉樹材 (要望に応じて)
接着剤種別
MR (耐湿性) またはWBP (耐水・煮沸試験合格) — 発注時に指定
ホルムアルデヒド放散量
E1基準 (≤1.5 mg/L);CARB P2対応可
含水率
8–12% (輸出グレード管理済み)
表面仕上げ
両面サンディング仕上げ;フィルム貼り・メラミン貼り対応可
密度
約500〜600 kg/m³ (コア樹種により異なる)
認証
ISO 9001:2015, FSC, CARB P2, CE

含水率8〜12%の範囲が重要な理由

輸出グレードのパネルはすべて含水率8〜12%を目標としています。この範囲であれば、海上輸送中および納品先市場での順化を経ても、ランバーコアパネルの寸法安定性が保たれます。含水率が高い状態で出荷されたパネルは、温度管理された倉庫や生産施設で乾燥が進むにつれ、反りや曲がりが生じることがあります。当社は2008年からこの範囲での管理を続けています。それ以前に管理が不十分だったバイヤーに何が起きたかを目の当たりにしてきたからです。今では輸出生産プロセスにおける絶対条件となっています。

18mm ランバーコアのサンディング仕上げ面のクローズアップ — キャリブレーション精度と表面単板品質
18mm
厚み
±0.2mm
寸法公差
8–12%
含水率
E1 / P2
ホルムアルデヒド放散等級
認証
ISO 9001:2015 FSC CARB P2 CE
出荷先
北米 ヨーロッパ 中東 東南アジア オーストラリア
データシートを請求する
構成

18mmランバーコアの構造

ランバーコアの構造性能は、コアの組み立て方法に直結します。当社が製造するすべてのパネルに施している工程と、それぞれがバイヤーにとって重要な理由をご説明します。

パネル断面図 — 18mm

表面単板 — 約1.5mm
サンディング・キャリブレーション済み
クロスバンド単板 — 約1.5mm
木目直交配置
無垢材コアストリップ — 約13mm
幅25〜40mmのストリップ材、エッジ接着
クロスバンド単板 — 約1.5mm
木目直交配置
表面単板 — 約1.5mm
サンディング・キャリブレーション済み
公称総厚 18mm ± 0.2mm

芯材樹種の比較

樹種
重量
寸法安定性
主な用途
ポプラ
軽量
家具・建具
パイン
中程度
良好
造作材・棚板
ユーカリ
やや重
非常に高い
耐荷重用途・キャビネット

製造工程

1

芯材ストリップの加工

無垢材を含水率8〜12%まで乾燥炉で乾燥させた後、幅25〜40mmのストリップに裁断します。ストリップは欠点(節・割れ・木目の乱れ)を選別し、組み立て前に除去します。この工程が、完成パネルの平坦性とビス保持力を直接左右します。

2

芯材組立 & エッジ接着

ストリップは可能な限り木目方向を交互に配置し、圧力をかけながら端部接着して無垢コアスラブを形成します。この接着継ぎ手の品質が、荷重下でパネルが平坦を保てるかどうかを決定します。コアの組み立て不良は、ランバーコアの反りクレームの最も一般的な原因です。

3

クロスバンド単板の貼り付け

薄い単板シートをコアストリップの木目方向に対して垂直に、コアの両面に貼り付けます。このクロスバンディング工程が、ランバーコアに寸法安定性をもたらします。木材コアが木目を横切る方向に膨張・収縮しようとする動きを抑制します。

4

表面単板 & 熱圧プレス

表面単板を貼り付け、パネル全体を制御された温度・圧力でホットプレスにかけます。プレス条件は接着剤の種類(MRまたはWBP)に合わせてキャリブレーションされており、コアを過圧縮することなく完全な接着浸透を確保します。

5

サンディング、キャリブレーション & 品質管理

パネルはパネル全面にわたり±0.2mmの厚み公差でサンディングされます。各バッチは輸出出荷前に平坦性・表面欠点・含水率を検査します。規格外のパネルは格下げして出荷するのではなく、ラインから除外します。

当社のQCプロセスはバッチ単位であり、サンプル抜き取りではありません。生産ロット内の全パネルについて厚みと平坦性を検査します。含水率は輸出向けパレット積み前に、キャリブレーション済みの測定器でバッチごとに確認します。

用途

18mmランバーコアの用途

18mmは構造用内装用途で最も多く指定されるランバーコアの厚みです。バイヤーが実際に使用する場面と、各用途での仕様決定の根拠をご紹介します。

家具カーカス製造に使用された18mm ランバーコア — キャビネットボックス組み立て例

家具本体

キャビネットボックス・ワードローブフレーム・棚ユニット。18mmは耐荷重パネルに必要な構造剛性を確保しながら、重量も管理しやすい範囲に収まります。無垢コアにより端部でのビス保持力が安定しており、蝶番やドロワーランナーの固定に不可欠です。

ワードローブ キャビネット箱 棚・シェルフ
室内ドア製造向け18mm ランバーコアドアブランク — 無垢材コア構造

ドアコアブランク

室内フラッシュドアの製造は、18mm ランバーコアの最大量用途のひとつです。無垢コアがロックブロックや蝶番位置に必要な質量とビス保持力を提供し、ドアスキンのラミネート工程を通じてパネルの平坦性が維持されます。

フラッシュドア 防火ドアコア 框組みドア
住宅内装造作に使用された18mm ランバーコア — フィットパネルの施工例

内装造作

造り付け家具・ビルトインユニット・建築造作で、現場での裁断・ルーター加工・仕上げが必要なパネル。18mm ランバーコアは加工性が高く、端部プロファイルの保持力も優れています。MDFが欠けたり合板が端部で剥離したりする、仕上げが見える造作箇所で特に重要です。

造り付けユニット 造り付け家具 壁面パネリング
小売棚に設置された18mm ランバーコア棚板 — 耐荷重性能の実例

棚板パネル

スパン600mm超の場合、18mm ランバーコアは無垢コアの効果でMDFやパーティクルボードよりもたわみ抵抗性が高くなります。荷重下のたわみが設計上の制約となる小売棚・図書館棚・収納システムが一般的な用途です。

店舗用棚 書棚・ライブラリーユニット 収納システム
18mm ランバーコアを使用したキッチンキャビネットボックス — フェイスフレーム付きカーカス構造

キッチンキャビネット

MRまたはWBP接着剤が指定される市場のキッチンキャビネットメーカーは、カーカス製造に18mm ランバーコアを使用します。耐湿接着剤オプションによりキッチン環境への適性があり、無垢コアはホロウコア代替品よりもキッチン収納の繰り返し荷重に対して優れた耐久性を発揮します。

ベースキャビネット 吊り戸棚 パントリーフレーム
階段踏み板下地材として使用された18mm ランバーコア — 構造用途の実例

階段下地材

硬木またはラミネート仕上げの下地として安定したビス保持力が必要な踏み板下地材・蹴込み板パネル。18mm ランバーコアは、特に踏み板先端部(ノーズ)において、パーティクルボードでは対応できない剛性と釘・ビス保持力を提供します。

踏み板下地材 蹴込み板パネル 踊り場ボード

用途に合った仕様がわからない場合は?

用途によって必要な接着剤の種類・コア樹種・表面仕上げは異なります。製造する製品をお知らせいただければ、適切な仕様を確認します。18mmが最適な厚みかどうか、または別のパネルの方が適しているかも含めてご提案します。

コア構成

芯材の幅と樹種選定が後工程に与える影響

無垢材コアは、ビス保持力と端部加工性においてランバーコアをMDFやパーティクルボードと差別化する要素です。ただし、すべてのランバーコアのコアが同等というわけではありません。ストリップ幅・樹種・コア組み立て品質のすべてが、お客様が裁断・ルーター加工・締結した際のパネルの挙動に影響します。

芯材幅:25〜40mmの標準規格

当社のコアストリップは幅25〜40mmで製造しています。これは業界標準のバランスポイントであり、ランバーコア生産を開始した初期から現在に至るまで採用し続けている寸法です。

どちらの極端な寸法にもトレードオフがあり、完成品に影響します:

20mm未満のストリップ材
コアの均一性は高まりますが、コストと加工時間が増加します。標準的な家具グレード用途では、ほとんどの場合採用する必要はありません。
25〜40mmストリップ材 当社標準
均一性・ビス保持力・生産効率のバランスが取れた業界標準仕様。表面単板へのテレグラフィング(筋目浮き)を最小限に抑えます。
50mm超のストリップ材
生産効率は高いものの、薄い表面単板にテレグラフィング(筋目浮き)が生じやすく、パネル面全体でのビス保持力にばらつきが出ます。
18mm ランバーコアの断面 — 幅25〜40mmの無垢材コアストリップ

ストリップ幅は薄い表面単板の表面品質に直接影響します。50mm超のストリップを使用したパネルでは、テレグラフィング(仕上げ面に現れる筋状の凹凸)が発生し、塗装やラミネート仕上げで問題となることがあります。

芯材樹種:重量・硬度・含水率の挙動

コア樹種は重量・硬度・含水率挙動に影響します。当社はFSCチェーン・オブ・カストディ認証を持つ承認済みサプライヤーから芯材を調達しているため、注文で指定した樹種がパネルに使用されます。

ポプラ芯材

標準

家具グレードランバーコアの標準仕様。軽量で加工性が高く、キャビネット・ワードローブ用途に十分なビス保持力を持ちます。

重量 軽量
硬度 中程度
最適用途 キャビネット、ワードローブ

パイン芯材

高負荷

ポプラより密度・硬度が高い。高応力接合部のビス保持力が向上しますが、重量とコストが増加します。構造用・耐荷重用途に適しています。

重量 重量
硬度
最適用途 高負荷接合部

ユーカリ芯材

輸出グレード

密度はポプラとパインの中間。植林材からの安定した品質と供給性から、輸出グレードパネルでの採用が増加しています。

重量 中級
硬度 中高級
最適用途 輸出用途

表面単板の品質と仕上げコスト

表面単板の品質は、後工程の仕上げコストに直接影響します。木目が詰まっており、節が少なく、厚みが均一な表面単板は、平坦にサンディングでき、ブリードスルーや表面の不均一なく塗装やラミネートを受け付けます。

当社はプレス前に表面単板を等級分けしています。仕上げ面に影響する表面欠点のあるパネルは、プレス後ではなく等級分けの段階で除外します。

プレス前グレーディング
不良の表面単板は、プレス後ではなくプレス前に検出・除去します。
単板厚みの均一性
厚みが均一であることで、平坦なサンディングとパネル全面への均一なラミネート接着が確保されます。
プレス後の廃棄ゼロ
プレス工程を通過した不良パネルは手直しではなく廃棄となります。プレス前に検出することで、無駄なコストと時間を省きます。
市場セグメント

18mmランバーコアの流通先:市場セグメントと発注パターン

どのセグメントに供給しているかを把握することで、お客様にとって最も重要な仕様パラメータと安定供給要件が明確になります。

キャビネットカーカス生産に18mm ランバーコアを使用する家具製造工場

家具製造向け供給

最大セグメント

キャビネットメーカー・ワードローブメーカー・フラットパック家具メーカーは、側板・棚板・背板・ドアブランクなど、カーカスの主要材料として18mm ランバーコアを使用します。

家具メーカーは通常コンテナ単位で発注します(40HQには梱包方法によって1220×2440×18mm ランバーコアが約600〜700枚積載可能)。仕様を確認した後は4〜8週間サイクルで再発注するのが一般的です。

納品のたびにお客様が確認される主要検査項目:
厚み公差の安定性
全納品時の含水率確認
コンテナ単位の発注 4〜8週間の再発注サイクル 600〜700枚 / 40HQ
造り付け家具・内装フィットアウト工事に18mm ランバーコアを使用する内装造作業者

内装造作・フィットアウト

第2主要セグメント

建設業者・造作工場は、造り付け家具・ドアコア・階段踏み板・壁パネル下地に18mm ランバーコアを使用します。このセグメントはプロジェクトごとの発注量は少ないものの、発注頻度が高い傾向があります。複数のフィットアウト案件を同時進行している造作業者は、月に3〜5回発注することもあります。

必須要件:寸法精度の安定

公差外れのパネルはパネルソーでの裁断時に問題を引き起こします。バッチ内で0.5mmの厚み誤差があると、完成した造作物に目に見える継ぎ目の隙間が生じます。

月3〜5回の発注 プロジェクト単位の少量発注 ±0.5mm公差が重要

建材流通

成長チャネル

特に東南アジアと中東では、ランバーコアは木材商・建材ディストリビューターの標準在庫品です。ディストリビューターは通常18mmを主力SKUとして在庫し、構造用途向けのセカンドラインとして25mmを追加します。

再発注パターンは在庫回転数に基づいており、プロジェクトスケジュールではなく在庫の動きに応じて補充します。そのため、個々の注文仕様よりも安定供給とリードタイムの一貫性が重要です。

最重要管理項目
安定供給 リードタイムの安定性 東南アジア・中東

海外メーカー向けOEMパネル供給

急成長

ベトナム・マレーシア・トルコなどの市場の家具メーカーは、中国からランバーコアを半製品の基材として調達し、独自の表面処理を施して自社寸法に裁断します。このセグメントはここ数年で大幅に拡大しています。

このセグメントにとって、安定したコア品質(裁断・加工が予測通りに行えること)と、CARB P2またはE1ホルムアルデヒド適合(基材を再検査せずに規制市場で完成品を販売できること)の2点が絶対条件です。

必須要件
CARB P2 E1 安定したコア品質

必要数量についてご相談ください

新しい基材サプライヤーの資格審査でも、既存のサプライチェーンの拡大でも、仕様と物流の詳細について直接ご相談いただけます。

ご要件についてご相談ください
発注仕様

18mmランバーコア受注のカスタマイズ仕様

18mmが標準ですが、その周辺の構成は柔軟に対応できます。確定注文で調整可能な項目をご紹介します。

厚み仕様

12mm〜25mmの範囲

当社では12mmから25mmまでのランバーコアを同一ラインで生産しています。25mmランバーコアは18mmに次いで最も多いご要望で、重量のあるドアブランク、構造用棚板、剛性が重量・コストに見合うアプリケーションに使用されます。18mmと25mmの両方が必要な製品ラインをお持ちの場合、1回の発注でまとめて生産し、調達を一本化することが可能です。

パネル寸法

標準サイズ+カット加工

標準サイズは1220×2440mmです。欧州市場で一般的な「ロングパネル」フォーマットである1220×2745mm、および確定注文に基づくカスタムサイズの生産も対応しています。

自社工程での端材削減を希望するバイヤー向けに、仕上がり寸法へのカット加工サービスをご提供しています。当社でカットしたパネルをそのままお客様の工程に投入できる状態でお届けします。

1220×2440mm 1220×2745mm カスタムサイズ対応

芯材樹種

重量・硬度・コスト

樹種によって重量・硬度・コストが異なります。用途をお知らせいただければ、お客様の後工程に最適なコア材をご提案します。

ポプラ
標準
パイン
要相談
ユーカリ
要相談

表面単板樹種

柾目合わせ対応可

塗装・ラミネート用途にはポプラ面材が標準仕様です。バーチ、オクメ、その他樹種の広葉樹面材突板はご要望に応じてご用意できます。

製品ライン全体で柾目合わせの面材突板が必要な家具メーカー様には、ご要望に応じた面材突板の調達・仕様設定に対応しています。

ポプラ(標準) バーチ オクメ その他はご相談ください

表面処理

  • 素地サンディング仕上げ — 標準
  • メラミン貼り — ホワイト、木目柄、またはカスタムデコールペーパー
  • フィルム貼り — フェノールまたはメラミンフィルム
  • プレプライマー処理 — 塗装用

メラミン貼り18mmランバーコアは仕上がりパネルです。追加の表面処理なしにカット・組み立てが可能です。メラミンランバーコアのラインナップを見る →

接着剤仕様

MR 標準

耐湿性。内装用途に適しています。

WBP 対応可能

耐水・煮沸耐久。多湿環境や断続的な水分にさらされる用途向け。

ホルムアルデヒド放散等級

E1 標準

標準内装グレード。

CARB P2 対応可能

米国向け出荷および北米流通向け。

E0 要相談

超低放散。より厳しい規制基準が求められる市場向け。

最小発注数量

標準サイズの18mmランバーコアのMOQはコンテナ1本(20GPまたは40HQ)です。カスタムサイズ、面材樹種指定、または表面処理品は、生産段取りコストの観点から通常40HQコンテナ1本以上が最低発注単位となります。

仕様をお送りいただければ、MOQとリードタイムを確認してご回答します。

20GP / 40HQ
標準仕様 MOQ
40HQ
カスタム仕様 MOQ
製造管理

製造工程:品質に関わる変数の管理方法

現場でのランバーコア品質不良——剥離、表面のコア目透け、施工後の反り——はほぼ例外なく、コア材のプレス前含水率、接着剤塗布量の均一性、プレス条件管理の3つの生産変数に起因します。当社はこの3点すべてを管理するプロセスを構築しています。

01

芯材木材の乾燥

コア材は入荷後、加工前に管理された乾燥室に入れます。ストリップ切断前のコア含水率の目標値は8〜10%です。コアが湿った状態でプレスに投入されると、面材突板の貼り付け精度に関わらず、プレス後のパネルに寸法不安定が生じます。

乾燥室は樹種とロットごとの初期含水率に合わせてキャリブレーションされたタイマーサイクルで稼働しており、生産スケジュールに合わせて早期に材料を取り出すことはしません。

目標:コア含水率 8〜10%
02

自動接着剤塗布

接着剤の塗布は手塗りではなく、自動ローラースプレッダーで行います。スプレッダーは突板全面に均一なg/m²塗布量が得られるようキャリブレーションされています。

塗布量が少なすぎると接着界面での剥離が生じ、多すぎると面材突板へのブリードスルーやプレス盤を汚染する過剰なスクイーズアウトが発生します。各生産ロット開始時および材料変更後に塗布量を確認しています。

03

パラメーター管理による熱圧プレス

ホットプレスは、パネル厚と接着剤仕様に基づいて設定された温度・圧力・プレス時間で稼働します。18mmランバーコアのプレス条件は、表面だけでなくパネル断面全体にわたる完全硬化を達成するよう設定されています。

プレス後のパネルは積み重ねて冷却・安定化させてからサンディングラインに送ります。この工程を急ぐと、プレス直後は寸法安定しているように見えても、残留応力が解放されるにつれてわずかにクリープが生じ、サンディング段階での厚みばらつきとして現れます。

04

キャリブレーションサンディングと厚み品質管理

サンディングはキャリブレーション済みのワイドベルトサンダーで行います。目標厚み公差はパネル全面にわたり±0.2mmです。

生産中はサンプリングベースで1枚あたり5点(四隅と中央)の厚みを測定し、輸出ロットは全数検査を実施します。公差外のパネルは梱包前に除外します。

厚み公差 ±0.2mm・全数輸出前品質検査
18mm ランバーコアのホットプレス生産ライン — 温度・圧力管理プロセス

現場不具合の三大原因

施工後にランバーコアが不具合を起こす原因と、当社の対策。

1
プレス前コア含水率管理
コア含水率が高いとプレス後の寸法変化につながります。管理された乾燥チャンバーで含水率8〜10%を目標とし、早期取り出しは行いません。
2
接着剤塗布量の均一性
塗布ムラは接着不良またはブリードスルーの原因となります。自動ローラースプレッダーを使用し、g/m²単位で塗布量を管理・各ロット確認を実施しています。
3
プレス条件の管理
硬化不足は表面のみの接着となります。厚みに応じた加圧時間を設定し、断面全体の完全硬化とサンディング前の安定化処理を行っています。
5点
パネル1枚ごとの厚み測定
四隅+中央
100%
輸出ロット検査
梱包前
輸出市場向け規格適合

輸入市場向け コンプライアンスと認証

当社が取得している認証は、主要輸出市場の書類要件をカバーしています。各認証の内容と出荷時の標準準備書類について以下にご説明します。

CARB P2

米国市場向け

カリフォルニア州大気資源局(CARB)— フェーズ2

カリフォルニア州向け販売パネルに必要で、米国市場コンプライアンスの事実上の標準として広く採用されています。当社のCARB P2認証は複合木材製品のホルムアルデヒド放散量をカバーしています。

標準書類パッケージ

  • TPC(第三者認証機関)番号
  • 各パネルおよび束へのCARB適合ラベル表示
  • 通関業者向け産物の管理記録

FSC 産物の管理(CoC)

サステナビリティ

森林管理協議会(FSC)— CoC認証取得

サステナビリティ調達要件を持つバイヤー、または森林破壊に関連するサプライチェーンが評判・規制上のリスクとなる市場向けに対応しています。FSC認証は、当社パネルの木材繊維が認証された森林に由来することを証明します。

対応可能な条件

FSC書類はFSC指定の確定注文に対して発行します。エンドユーザーや小売パートナーがFSC書類を要求する場合は、発注時にご指定ください。

CEマーキング

EU市場向け

欧州適合性(CE)— 木質ボードENスタンダード

特に建築・構造用途のパネルについて、欧州市場参入に必要な認証です。当社のCE適合宣言は木質ボードに適用されるENスタンダードをカバーしています。

適用範囲

建築・構造用途。適合宣言書は出荷書類とともに提供します。

ISO 9001:2015

品質管理体制

品質マネジメントシステム — 生産・品質管理

当社の生産および品質管理プロセスをカバーする品質マネジメントシステム認証です。ロットや生産ラン間での安定した品質を担保する文書化されたフレームワークを提供します。

書類

監査報告書はご要望に応じて提供します。調達チームがサプライヤーのQMS証拠を必要とするバイヤー向けに対応しています。

EU森林破壊防止規則(EUDR)適合

EU向け輸出バイヤーの方へ

EU木材規則(EUTR)およびその後継であるEU森林破壊規則(EUDR)は、木材の合法的な原産地に関するデューデリジェンス書類を要求しています。当社のFSC認証とサプライヤー書類は、お客様のEUDRコンプライアンス要件をサポートします。

樹種証明書類

ご注文の各パネル仕様における木材樹種の識別

伐採国

EUDRが要求する収穫国までの木材トレーサビリティ原産地書類

サプライチェーン記録

コンプライアンスチームのデューデリジェンスファイル用サプライチェーン全体の書類パッケージ

輸出物流

コンテナ積載と輸出物流

標準18mmランバーコアパネル(1220×2440mm)の重量はコア樹種と密度によって約22〜28kgです。以下の数値をコンテナ積載計画と荷受けロジスティクスの参考にしてください。

コンテナ積載数量

コンテナ種別
概算枚数
備考
20GP
約280〜320枚
小口注文や混載貨物に対応
40HQ
約620〜700枚
単一仕様の注文に最適

束仕様と表示

パネルは50枚単位でバンドル梱包し、ストラップ締めとコーナーボードによるエッジ保護を施します。輸出グレード梱包にはバンドル外面への耐湿フィルム包装が含まれます——海上輸送中のコンテナ内結露が素面パネルの表面品質に影響する可能性があるため、これは重要な対策です。

各バンドルの表示内容

製品仕様(厚み・サイズ・樹種・グレード)
数量およびロット番号
製造年月日
仕向港
CARB P2対応品のご注文には、規制要件に基づきCARB準拠のラベルを各パネルおよびバンドルに貼付しています。

主要仕向港への輸送日数

米国西海岸
ロサンゼルス / ロングビーチ / シアトル
18–22
米国東海岸
ニューヨーク / サバンナ / ヒューストン
28–35
ロッテルダム
欧州主要ゲートウェイ港
25–30
ドバイ
中東・湾岸地域
18–22
シドニー
オーストラリア/オセアニア
18–25
全出荷に積載計画書を添付

各出荷にはローディングプランを添付しますので、荷受けチームはコンテナ到着前にバンドル構成と数量を正確に把握できます。積み地は徐州から青島、上海、または連雲港港で、ルーティングとスケジュールに応じて選択します。

輸出向けに梱包・積載された18mm ランバーコアパネル — 徐州から青島・上海・連雲港へのコンテナ輸送
バイヤーからよくある質問

よくあるご質問

18mmランバーコアを調達する輸入業者・家具メーカーからよく寄せられる仕様・コンプライアンス・物流に関するご質問。

18mmは家具本体用途——棚板、側板、ドアブランク、ワードローブフレーム——の標準厚みです。900mmスパンまで目視でわかるたわみなく十分な剛性を発揮し、18mmパネル対応の標準金物(蝶番、引き出しスライド、棚ダボ)と互換性があります。

25mmランバーコアは、より高い剛性が必要な場合——厚手ドアブランク、商業内装の構造用棚板、大きな集中荷重がかかる用途——に使用されます。どちらの厚みが適切か不明な場合は、スパン・荷重・用途の詳細をお送りいただければ確認してご回答します。

コア構成が主な違いです。ランバーコアは無垢材ストリップコアを持ち、面・木口へのビス保持力が高く、加工・ルーター加工時の手応えが確かです。合板はクロスラミネート単板コアを持ち、縦横両方向に均一な強度があり、木目に沿った割れへの耐性に優れています。

面や木口にビスを打つ家具本体にはランバーコアが適しています。パネル全面に曲げ荷重がかかる構造用途には、合板のクロスラミネート構成が有利です。多くの家具メーカーは本体パネルにランバーコア、構造部材に合板を使用しており、両製品は代替関係ではなく補完関係にあります。

はい、CARB P2適合の18mmランバーコアを生産しています。CARB P2適合は発注時に指定が必要です——使用する樹脂系と準備する書類に影響します。

標準生産はE1(≤1.5 mg/L)で、欧州基準を満たしますがカリフォルニア州のより厳しいCARB P2基準は満たしません。米国向け出荷の場合は、お問い合わせ時にCARB P2をご指定ください。生産スケジュールと書類パッケージを確認してご回答します。

1220×2440mm標準サイズの18mmランバーコアのMOQはコンテナ1本(20GPまたは40HQ)です。カスタムサイズ、非標準面材樹種、または表面処理品(メラミン貼り、フィルム貼り)は、生産段取りコストの観点から通常40HQコンテナ1本以上が最低発注単位となります。

フルコンテナ発注前に少量でトライアルが必要なバイヤー様には、サンプル注文についてご相談に応じます。仕様と目標数量をお知らせください。

施工後のランバーコアの反りはほぼ例外なく2つの原因のいずれかです。施工環境に対して不適切な含水率での施工、またはパネルの表裏で突板厚や樹種が異なる不均衡な面材構成です。

多湿環境——東南アジア、沿岸市場、キッチン・バスルーム——ではWBP接着剤を指定し、カット・取り付け前にパネルを施工環境に順化させてください。当社の輸出グレードパネルは含水率8〜12%で出荷しており、ほとんどの内装環境に適した値です。施工環境がこの範囲より著しく湿潤または乾燥している場合は、施工前に順化時間を設けてください。キッチン・バスルーム用途にはメラミン貼りランバーコアが面材への追加の防湿バリアとなります。

標準サイズの18mmランバーコアは、通常、注文確定からコンテナ積み込みまで15〜20営業日です。

カスタム仕様——非標準サイズ、面材樹種指定、CARB P2認証、表面処理——は材料調達に応じて5〜10営業日追加となります。仕様と希望出荷日をお送りいただければ、生産スケジュールを確認してご回答します。

18mm
家具カーカスの標準板厚
900mm
たわみが生じない最大スパン
15–20
標準リードタイム(営業日)
8–12%
輸出用含水率範囲
工場直販価格

18mmランバーコア の見積もりを依頼する

仕様をお送りいただければ、詳細な見積もり、輸入要件に対応した認証書類、および生産スケジュールをご回答します。

お問い合わせに含めていただく内容

詳細な情報をご提供いただくほど、正確な見積もりを迅速にお返しできます。確定している項目をできるだけ多くお知らせください。

  • 厚み — 18mmを確認するか、許容差要件を指定してください
  • パネルサイズ — 標準1220×2440mm またはカスタムサイズ
  • コア樹種の指定 — ポプラ、ユーカリ、または混合広葉樹
  • 表面単板 — ポプラ、バーチ、広葉樹、またはメラミンオーバーレイ
  • 接着剤の種類 — MR、MF、またはWBPフェノール
  • ホルムアルデヒド等級 — E0、E1、またはCARB P2
  • 仕向け市場 — 認証および書類要件を決定します
  • 目標数量 — 発注サイクルあたりのCBMまたはコンテナ本数

サンプル注文から始める

このカテゴリーのバイヤーの多くは、フルコンテナ発注前にサンプル注文で自社生産工程に対する仕様を確認します。サンプルのご手配が可能ですので、ご要望をお知らせください。

見積もり回答に含まれる内容

品目別内訳付きの詳細見積書
輸入市場向けの関連認証書類
生産・出荷スケジュール
QD Wood Industry ランバーコア製造工場 — 中国・徐州
ISO
9001 認証取得
FSC
CoC(管理の連鎖)
CARB
P2 適合